吴敏负责航空可转位数控刀具的宣传、应用解决方案及横向推广工作。他积极联合材质部、核心产品线，先后推出多个用于难加工材料车削、切槽、铣削的高性能材质牌号，推动数控刀片性能持续优化提升。提出并落实非标刀杆、非标刀片的备坯，极大缩短非标数控刀具交期，提升公司配套解决方案的竞争力，选型方案配套成功率连续2年稳步提升。参与的多个研究项目先后获得2019年度中国五矿科技进步一等奖、2021-2022年度中钨高新科技创新三等奖、2022年度中国五矿科技进步二等奖。作为第一发明人，获授权发明专利6项、实用新型专利2项；发表论文1篇。

在2024年10月举行的全国行业职业技能竞赛暨中国五矿第二届职业技能竞赛中，罗伟凭借过硬的技术实力取得了车工项目的冠军。赛场外，他也具备很强的项目组织与完成能力，累计主持完成精细化项目1项、参与完成精细化项目5项，发表重点提案40余条，发布设备安全操作规程、难加工产品加工操作规程10余项，培训达百余人次。他以“老带新、传帮带”等方式传授车削加工理论与实操技艺，累计为公司培养车削技能人才20余名，其中高级工6名、中级工5名。任车削班长以来，带领班组累计获得分厂精益管理羚羊旗奖励10次，在公司2024年举办的“设备不合理查找与改善”竞赛中获得第一名。

杨志峰作为国内直供和华南大区销售工作的负责人，通过系统化的工作部署和精准的策略实施，推动公司直销业务团队的组建和完善，显著提升了销售业绩与品牌影响力。在战略规划层面，他基于对客户类型的深入分析，制定了“一户一策”的头部客户发展策略，策划并促成多项合作。面对2024年行业整体订单下滑的严峻形势，他带领团队通过精细化运营实现逆势增长。一方面持续强化日常客户服务与对接工作，主动为客户提供解决方案；另一方面积极推动产品创新，成功导入多项株钻新产品，实现客户现有产品的替代升级，既帮助客户达成降本增效目标，也带动了公司业绩的同步增长。

2024年，刘志才参与了公司两大QC项目并顺利结题。其中，《异型手动开槽产品的自动化生产》项目获公司优秀精细化项目创新创效奖，该项目节约人工成本20余万元，使产品整体合格率同期提升。积极参加大师工作室组织的技能拓展小组，完成了3项小改小革提案，对班组整体提升起到了推动作用。在班组推进自动化转型阶段，他积极配合班组对MFG5开槽机、倒棱机、倒圆机等关键设备的操作要领进行梳理，与班组成员共同编写长达数百页的操作指南，并结合实际操作培训，帮助职工逐步了解自动化设备的操作技能，推进岗位不断向自动化生产迈进。

编辑：丁莹

一审：谢宇红

二审：王军沣 袁强

三审：赵慧媛